Produktfördelar
① Materialsammansättning och tätningsmekanism
Olje-resistenta O-ringar är gjutna av FKM blandade med förstärkande fyllmedel, härdare och acceleratorer. FKM erbjuder utmärkt oljebeständighet, ozonbeständighet och åldringsbeständighet. Tätning sker via kompression: kontaktspänningen överstiger medeltrycket för att blockera läckage. Fel uppstår när kompressionsinställningen överstiger 25 %, svällningen överstiger 15 % eller ytsprickor uppstår.
② Oljemediamotstånd
Speciellt utformad för mineral-baserade smörjoljor, hydrauloljor (HLP/HVLP), växellådsoljor, kompressoroljor och industrifetter. FKM motstår starka syror, starka baser, ammoniakvatten, hög-temperaturånga och blandade lösningsmedel. Kompatibel med oljor som innehåller frätande tillsatser.
③ Brett temperaturområde
Servicetemperatur: -45 grader till 200 grader kontinuerligt, med intermittenta toppar upp till 250–300 grader . Lågtemperaturprestanda ner till -45 grader, lämplig för utomhushydraulisk utrustning i kalla regioner.
④Full storlek och anpassning tillgänglig
Tvärsnitt 1,0–7,0 mm, OD 10–450 mm. Överensstämmer med GB/T 3452.1 och AS568. Prov-baserad anpassning utan ritningar – formutveckling 3–5 dagar.
Tillämpliga industrier
| Industri | Ansökningar | Villkor | Typ av tätning |
|---|---|---|---|
| Industriell hydraulik | Hydrauliska cylinderkolvtätningar, ventilslidstätningar, kolvpumpstätningar, hydraulledningskopplingar | 46#/68# anti-slitagehydraulikolja, 10~35MPa, -20 grader ~120 grader | Statisk och fram- och återgående/roterande dynamik |
| Kompressorer | Kolvringstätningar för kolvkompressorer, axeltätningar för skruvkompressorer, ventiltätningar | Kompressorolja, gas med oljedimma, 80 grader ~150 grader, mindre än eller lika med 10MPa | Statisk och fram- och återgående dynamik |
| Växellådor & Reducerare | Ändlockstätningar, ingående/utgående axeltätningar, avtappningspluggstätningar | Växelolja (ISO VG 68/220/460), 60 grader ~120 grader | Statisk och låg-roterande roterande |
| Industriella pumpar | Kugghjulspumpens ändkåpor, skovelpumpens portplattor, centrifugalpumpens lagerisolatortätningar | Smörj-/hydraulolja, omgivande ~ 100 grader, mindre än eller lika med 10 MPa | Statisk och roterande |
| Marine & Construction | Marina hydraulsystem, grävmaskinscylindrar, kranventilblock | Hydraulolja, utomhus (saltspray), -20 grader ~120 grader | Statisk och dynamisk |
| Mat-/läkemedelsutrustning (utvalda kvaliteter) | Hydraulsystem av-matkvalitet, läkemedelssmörjsystem | Mat-smörjmedel (NSF H1), -20 grader ~150 grader | Statisk och dynamisk |
Installations- och driftsmetod
1. Inspektion och rengöring före-installation
Rengör körteln och passande ytor med en luddfri- trasa indränkt i aceton eller alkohol för att ta bort spån, oljefilmer och gamla tätningsrester. Inspektera glandbotten och väggarna för repor, gropar eller grader; reparera om den hittas.
2. Smörjning
Applicera ett tunt, enhetligt lager av-systemkompatibelt smörjmedel (fluorinerat fett eller systemets hydraulolja) på O-ringens yta för att minska installationens friktionskoefficient till<0.3 and prevent surface damage.
3. Installationsprocedur
Använd spiralinsättningsmetoden eller en avsmalnande installationshylsa för att gradvis trycka in O--ringen i körteln. Använd aldrig vassa verktyg. Se till att O--ringen inte är vriden i körteln. Sträck ut O-ringens OD med högst 2 % av dess ursprungliga omkrets för att undvika permanent tvärsnittsdeformation.
4. Verifiering av kompressionsförhållande
Mät glanddjup och O-ringtvär-sektionshöjd efter-installation för att beräkna faktisk kompression. Statiska tätningar: 15%–30% (axiell) eller 20%–35% (radiell); dynamiska tätningar: 10%–20%.
5. Högtrycksapplikationer-
For system pressures >10 MPa, installera en reservring (PTFE eller PEEK) på trycksidan av O-ringen och kontrollera strängpressningsgapet strikt för att förhindra O-ringextrudering.
Varför välja oss
1. Direkt tillverkare och integrerad produktion
Egen-ägd fabrik med taiwanesiska vakuumvulkaniseringspressar (200T–300T) och automatiska kryogeniska deflashingmaskiner. Daglig kapacitet: 500 000 st. En-service från råvaror till formar till färdiga produkter – ingen mellanhänder.
2. Omfattande mögelinventering & snabb provtagning
Egen-formbutik med omfattande standardforminventering (full serie GB/AS568). Anpassad mögelutveckling: 3–5 dagar med provtagning på samma-dag. Formingenjörer med 20+ års erfarenhet som säkerställer precision.
3. Fullständig-Processkvalitetskontroll
Råvaror från internationella varumärken (Dupont™ Viton®) eller inhemska högpresterande blandningar – varje batch går att spåra. Automatiserade inspektionsmaskiner säkerställer dimensionsnoggrannhet (OD-tolerans ±0,1 mm, C/S-tolerans ±0,05 mm) – inga defekta delar skickas.
4. Flera materialalternativ
Beyond standard FKM, tillgänglig i NBR (kostnads-effektiv oljebeständighet, -65 grader ~150 grader), HNBR (hög värme-/oljebeständighet, -40 grader ~150 grader), EPDM (bromsvätska/varmt vatten, -70 grader ~170 grader), VMQ (medicinsk/livsmedelskvalitet/0, 5 grader), FVMQ (0,5 grader), -7 grader. FFKM (extrema förhållanden) – täcker olika oljemediekrav.
5. Efter-försäljnings- och teknisk support
Standarddelar: 30-dagars problemfri retur/byte. Dedikerade försäljningsingenjörer ger 1-till-1 offertvägledning. Det tekniska teamet hjälper till med glanddesign, beräkning av kompressionsförhållande och felanalys – vilket säkerställer korrekt val och tillförlitlig installation.
